東大阪のダイカスト工場の日々。 by 共栄ダイカスト㈱

金型について

弊社で使用する金型は、全て自社製作です。
金型部が社内にあり、鋳造のノウハウを反映させています。
同業社からの受注もあり、良い金型を作っていると自負します。

亜鉛ダイカスト金型。
アルミニウムダイカスト金型。
マグネシウムダイカスト金型。
プラスチック金型。
各種加工冶具。
各種検査冶具。

現在、上記内容のものに実績があります。
各種相談も受け付けております。
遠慮なく問合せをお願いします。

金型の寿命について

金型の寿命についての問合せが最近増えてきました。
弊社の考える金型寿命について。

一般に、客先要求としての金型寿命は
１．亜鉛ダイカスト：50万から１００万ショット
２．アルミダイカスト：１０万ショット前後
と言われることが多いです。

現実問題として、全ての金型がそれだけ持つのか？
結論からいうと、持たない製品が多いです。
製品の要求精度により、寿命は変化します。

１．亜鉛ダイカスト：10万ショット
２．アルミダイカスト：３万ショット
なんていう製品もあります。

単にキーホルダーのような雑貨品であれば？。
キーホルダーの寸法が0.1㍉変わっても特に問題ないと思います。
携帯電話やデジカメの部品であれば？
組立時に勘合が合わなくなったりする可能性がでてきます。
細かな寸法公差が求められる製品では問題があると考えます。

溶かした金属を流し込み、冷やし固めるので、金型は酷使されます。
使っているうちに「ヒートクラック」と呼ばれる金型破損が発生します。
「溶損」と呼ばれる金型変形が発生します。
押出ピンなど、金型付属部品の磨耗が発生します。

当然のことながら、鋳造する度にメンテナンスを行います。
鋳造数が増えるに従って、本格的なメンテナンスが必要になります。
どこまで手間を掛けてやるかによって、寿命は変わります。
ただ、根本的な金属疲労については、どうしようもないのです。
新しいものはきれい、古いものは痛む。
金型に限らず、全ての物質で共通のことだと思います。

技術進歩で、材料からドンドン変わってきています。
それでも、実際に製造して思うのは、寿命が劇的には延びません。
今後も考え続け、検証し続けるべき問題であると考えています。

弊社では、各製品によって、金型保証を都度考えさせていただきます。
社内に金型場があるので、こまめなメンテナンスはしているつもりです。
それでも、製品によって、バラツキがでることを理解して頂きたく考えます。

2020年もよろしくお願いします

あけましておめでとうございます。

本年もよろしくお願い申し上げます。

年末年始のお休みもあっという間。

もう新年が始まっています。

6日は挨拶と暖機運転。

7日からは通常運転です。

今年はかなり頑張らないとダメなよう。

新しい商品を開発販売。

今年の課題です。

まずはやってみてから次を考えます。